信息检索

当前位置: 金沙国际投注客户端 >> 金沙国际投注客户端官网 >> 专家解疑

专家解疑

预制混凝土T梁外观质量问题的原因分析及防治措施

作者:林明光    部门:河惠莞J3总监办    发表日期:2018-09-27    浏览次数:154

字体调整:[ + 放大 - 减小 ]  

问:预制混凝土T梁外观质量问题的原因分析及防治措施

本期专家:林明光  咨询公司副总工程师

专家解答:

在金沙国际投注公路施工中,混凝土外观质量是水泥混凝土质量的直观体现,也是施工单位施工技术水平的直接反映。预制混凝土T梁的外观质量难以控制,混凝土表面经常会产生色泽不均、明显层印、麻面、蜂窝、烂根、胀模、收缩裂缝等问题。因此,如何提高混凝土外观质量有着重大意义。

    一、色泽不均现象

表现为混凝土表面有黑斑、白斑、鱼鳞纹, 颜色不一致。

(一)原因分析

1.混凝土拌制质量差, 不充分、不均匀、水灰比大, 没形成良好的胶浆, 振捣后粗骨料集中, 造成黑斑、白斑。

2.施工中溅起的水泥砂浆或混凝土粘在模板内表面, 凝固后未能清除而埋于混凝土中, 拆模后在表面形成斑点。

3.坍落度较大的混凝土在未充分振捣的情况下, 浇筑上层混凝土, 在其自重的压力下, 下层混凝土受扰动而再次下沉, 形成鱼鳞纹。

(二)预防措施

    严格按混凝土生产配合比拌制混凝土, 使其具有良好的和易性、保水性, 不能为便于施工而随意改变坍落度和水灰比。

二、明显层印现象

一般产生在梁体马蹄、腹板部位。

(一)原因分析

1.混凝土浇筑过程中, 上下层混凝土浇筑间隔时间过长, 振捣不充分, 混凝土表面出现明显的接茬痕迹。

2.分层浇筑时混凝土过振, 粗骨料过分下沉, 水泥砂浆上浮过多, 胶浆多的地方颜色较深, 骨料多的地方颜色较浅, 形成鲜明对比。

(二)预防措施

1.混凝土应连续浇筑, 由于T 梁混凝土浇筑时间较长, 可适当掺加1% 的缓凝减水剂, 达到延长混凝土初、终凝时间, 增加混凝土和易性和减少泌水现象的目的。

2.预制梁浇筑顺序一般从模板一端开始水平分层浇筑, 梯次推进,采用马蹄、腹板、翼板同时浇筑。从模板一头开始, 先浇筑一段马蹄, 反回头浇筑腹板段、翼板, 再向前浇马蹄, 再回头浇筑腹板、翼板, 如此反复保持浇筑斜面不断推进, 层厚控制在30cm,严禁用振捣棒拖带混凝土。

3.插入振捣棒呈梅花状, 深入下层混凝土10cm左右, 上下层混凝土较好连接。

三、麻面现象

麻面是指混凝土表面上呈现出不规则小凹点或混凝土无光亮面。小凹点直径通常不大于5mm, 一般由气泡引起;无光亮面一般被模板粘掉。一般产生在梁端、马蹄斜面、腹板、翼板根部等部位。

(一)原因分析:

1.马蹄上口斜面排气困难, 截面钢筋较密集, 腹板窄, 受预留张拉孔道的限制, 振捣棒插入困难, 造成混凝土振捣不充分, 气泡不能完全排出, 部分气泡残留在混凝土与模板之间。

2.新拌混凝土浇注入模后,停留时间过长,振捣时已有部分凝固。

3.浇注前没有在模板上撒水湿润,或湿润不足,混凝土的水分被模板吸去或模板拼缝漏浆,靠近拼缝的构件表面浆少。

4.模板表面未清理干净,附有水泥浆渣等杂物。

(二)预防措施:

1.振捣遵循紧插慢拔原则,振动棒插入到拔出时间控制在20S为佳,插入下层5-10cm,振捣至砼表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止;马蹄上口斜面宜作为砼分层控制高度,以利排气;插振捣棒确有困难时,采用附着式振捣器或人工插捣的方法振实。

2.T梁马蹄以下主要依靠附着式振捣器振捣,腹板上部、翼板砼主要依靠插入式振捣器振捣,尽量避免浇注上部砼时,启动附着式振捣器,导致下部即将凝结的砼表面出现麻面。

3.浇注砼时,无论那种模型,均需撒水湿润。但不得积水;浇注前检查模板拼缝,对可能漏浆的缝,设法封堵。

4.模板表面清理干净,隔离剂应涂刷均匀。

四、蜂窝现象

蜂窝是指砼表面无水泥浆,骨料间有空隙存在,形成数量或多或少的窟窿,大小如蜂窝,形状不规则,露出石子深度大于5mm

(一)原因分析

1.模板漏浆,加上振捣过度,跑浆严重。

2.砼塌落度偏小,加上激振力不足或漏振。

3.砼浇注方法不当,没有采用带浆法下料和赶浆法振捣。

4.砼搅拌与振捣不足,使砼不均匀,不密实,造成局部砂浆过少。

(二)预防措施

1.浇注前必须检查和嵌填模板拼缝,并浇水湿润;浇注过程中有专人检查模板质量情况,并严格控制每次振捣时限。

2.施工过程中每盘检查塌落度是否符合设计配合比要求,否则重新拌制;振捣工具的性能必须与砼的工作度相适应;一名振捣手跟着灰斗粗振,另一名振捣手随后细振,按规定的振捣间距精心振捣,尤其加强模板边角和结合部位的振捣。

3.严格执行带浆下料和赶浆法振捣,注意砼振导密实。

4.砼拌制时间应足够;分层厚度不得超过规范规定,防止振捣不到。

五、“烂根”现象

(一)原因分析

“烂根”主要是由于模板拼缝不严密、接缝处止浆不好,模板下底边与台座包边角钢结合不紧密,振捣时砼表面失浆造成。漏浆较少时边角出现“毛边”,漏浆严重出现砼蜂窝麻面。

(二)预防措施 

1.接缝处夹带橡胶海面条止浆,拼缝设计成搭接企口缝,并用钢木压板、橡胶压条止浆。

2.预制台座包边角钢表面粘帖橡胶海棉,防止模板激振时底边脱开台座。

3.模板两侧的附着式振捣器起振时保持同步。

六、胀模现象

(一)原因分析

1.模板拼缝经反复周转后, 企口变形程度不一,相邻两块模板拼接不平整, 形成错台。

2.固定及定位的对拉螺杆、螺母经多次周转使用有损伤, 在混凝土侧压力挤压下, 造成螺母脱丝松动, 局部模板变形, 形成胀模。

3.局部模板和支撑刚度不足。

(二)预防措施

1.拆模后及时修整模板, 确保模板刚度、平整度满足质量要求。

2.装模时使用完好的对拉螺杆、螺母。混凝土侧压力比较大时, 拉杆上双螺母。螺母底下加垫弹簧垫片, 防止拉杆崩丝, 另外, 专人检查模板支撑的稳定性。

七、收缩裂缝

裂缝一般出现在T 梁翼板顶面、翼板根部与腹板连接处、吊装预留孔, 宽度多在0.05-0.2mm 之间, 其走向纵横交错,无规律性,分布不均,并随温度和湿度变化而逐渐发展。

(一)原因分析

1.混凝土养生过程中, 撒水次数过少, 表面损失水分过快, 造成内外收缩不均匀而引起表面混凝土开裂。

2.过度振捣造成离析, 表面水泥浆上浮, 收缩量增大。

3.混凝土拌制过程中, 水灰比过大, 使混凝土硬化过程中收缩量增大, 逐渐开裂。

(二)预防措施

1.混凝土终凝后及时用无纺布与塑料布封闭保湿养生, 避免曝晒, 养生龄期不少于7d

2.振捣密实而不离析, 混凝土收浆时, 人工对顶面混凝土进行二次抹压收面, 减少收缩量。

3.严格控制混凝土的坍落度, 始终保持在5-7cm%在模板制作时, 翼板与腹板交接处, 将尖角改成圆角, 可减少翼板根部的裂缝。

 

快速导航

  上一条:下沉式隧道施工质量控制要点
  下一条:已没有信息了